Подбираем и предоставляем персонал на условиях лизинга (аренды), персонал из граждан России, СНГ и дальнего зарубежья на вакансию Прессовщик строительных изделий. Мы поможем своим персоналам обстроиться по обращенным Профессиям.

Прессовщик строительных изделий

 Прессовщик строительных изделий 3-го разряда

Характеристика работ. Прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную. Загрузка колобков в воронку пресса. Укладка прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на стеллажи. Осмотр и смазка механизмов. Очистка штампов. Прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах. Осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца. Регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры. Чистка пресса, пластин и штампов. Загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования. Устранение мелких неисправностей в работе пресса. Ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации. Уборка и пересыпка песком готовых плиток. Обеспечение равномерной загрузки массы под пресс. Ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см2. Разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону. Сборка в пакеты и промазывание лаком. Закладка заготовок в разогретую пресс-форму. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы определения по внешним признакам качества формуемой массы; требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей в работе пресса; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток; приемы раскроя и прессования изделий; технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме; технические условия на слюдопластовые изделия.

 Прессовщик строительных изделий 4-го разряда

Характеристика работ. Прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакето-штабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным снятием. Наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика. Регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение. Установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом. Замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке. Регулирование зазора между верхней и нижней формами. Снятие черепицы на рамку. Укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику. Смена форм. Смазка пресса. Ведение процесса прессования плиток. Осмотр пресса. Проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток. Регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой. Наладка пресса. Наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы. Ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/см2. Сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением. Проведение профилактического ремонта оборудования. Ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах. Подготовка к работе, пуск и остановка оборудования. Управление оборудованием. Залив гидромассы, ее распределение. Наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами. Выдача изделий на приемный или резательный стол. Укладка поддона. Промывка пресс-формы и формующей плиты. Чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов. Наблюдение за работой насосов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими; принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича; способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно; правила регулирования и размеры зазора между формами; требования, предъявляемые к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий; стандарты на черепицу; технические условия на изделия; свойства гидромассы, ее состав и водозатворение; правила пользования контрольно-измерительными приборами; дозировку и гидромассы для прессования изделий различной толщины и формы; порядок пуска, переналадки и остановки механизмов; расход гидромассы на изделия различных типоразмеров; систему смазки, блокировки и сигнализации; способы контроля качества гидромассы и изделий; технологический режим прессования и технические условия на производство слюдопласта; допустимые нагрузки на оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.

 Прессовщик строительных изделий 5-го разряда

Характеристика работ. Прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим процессом. Прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах. Осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии. Контроль качества прессуемых изделий. Участие в наладке, текущем ремонте автоматической линии. Ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточно-конвейерной линии оборудования. Наблюдение за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе. Загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя. Регулирование скоростей транспортерной линии. Переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий. Контроль качества продукции.

Должен знать: устройство автоматической линии; принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров; требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство, принцип работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса теплоизоляционных изделий; причины неполадок обслуживаемого оборудования и методы их устранения; номенклатуру продукции и технические условия на нее; методы определения качества продукции; свойства связующего, минераловатного волокна; нормы расхода пара; время выдержки под давлением; способы и правила упаковки и транспортировки продукции; систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов.