Подбираем и предоставляем персонал на условиях лизинга (аренды), персонал из граждан России, СНГ и дальнего зарубежья на вакансию Слесарь-опрессовщик. Мы поможем своим персоналам обстроиться по обращенным Профессиям.

Слесарь-опрессовщик

 Слесарь-опрессовщик 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по зарядке сосудов; очистка сосудов и их внутренних устройств. Промывание сосудов после завершения циклов. Установка корзин, контейнеров или одиночных рамок. Извлечение из сосудов и транспортировка готовой продукции. Вспомогательные работы по обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов. Выполнение прочих вспомогательных работ при закрытии и вскрытии сосудов.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство автоклавов; способы очистки оборудования от остаточных продуктов и промывания сосудов; рабочий инструмент; основы слесарного дела.

 Слесарь-опрессовщик 3-го разряда

Характеристика работ. Гидравлическое испытание сосудов высокого давления. Сборка и разборка затворов, стравливание и очистка теплоизоляции сосудов высокого давления. Установка арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте. Монтаж и демонтаж внутренних устройств сосудов высокого давления. Демонтаж арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте. Зарядка и разрядка аппаратов высокого давления.

Должен знать: конструкцию и способы подналадки обслуживаемых автоклавов; правила гидравлического испытания сосудов высокого давления; способы ликвидации неисправностей в сосудах; требования, предъявляемые к сосудам перед зарядкой; способы и правила монтажа уплотнения сосудов высокого давления, контрольно-измерительный инструмент, необходимый для работы при вскрытии и закрытии сосудов; способы сборки и разборки затвора, сборки стравливающей системы, опускания кармана термопары; основы физики в объеме выполняемой работы.

 Слесарь-опрессовщик 4-го разряда

Характеристика работ. Опрессовка автоклавов высокого давления. Осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей затвора. Сборка манометрической системы. Установка манометра со штуцером и монтаж стравливающей системы. Контрольная и окончательная сборка затвора автоклава. Контрольное обжатие обтюраторов для определения герметичности закрытия автоклавов. Притирка конусов карманов термопар и установка тройников с манометром на фланцах автоклавов. Монтаж всех видов заглушек и коммуникации автоклавов. Гидравлическая опрессовка автоклавов. Стравливание давления в автоклавах. Обслуживание гидравлического компрессора высокого давления. Замена внутренних электронагревателей с удалением твердой фазы.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей, кинематику, электрическую схему, правила наладки обслуживаемого оборудования; порядок осмотра деталей затвора с целью определения их дальнейшей пригодности; способы сборки и монтажа манометрической и стравливающей системы затвора, коммуникаций автоклавов и всех заглушек; методы контрольного обжатия обтюраторов, притирки конусов, гидравлических опрессовок автоклавов.

 Слесарь-опрессовщик 5-го разряда

Характеристика работ. Подготовка обтюраторов и ремонт деталей затворов к сосудам высокого давления. Замена нижних нагревательных элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных поверхностей до шероховатости 0,16 мкм. Ремонт автоклавов всех видов и проведение гидравлических испытаний. Замена манометров на сосудах, находящихся в цикле (высокая температура, давление). Восстановление и замена сложных узлов и деталей. Вскрытие, закрытие аппарата сверхвысокого давления, монтаж и демонтаж манометрической системы, опрессовка и травление сосудов сверхвысокого давления. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования методом дефектоскопии, травлением и металлизацией внутренних и наружных швов автоклавов. Проверка на точность, испытание под нагрузкой и сдача отремонтированного оборудования.

Должен знать: принцип работы автоклавов высокого давления; конструктивные особенности и устройство ремонтируемого сложного оборудования, методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования; теорию определения дефектов методом металлизации, дефектоскопией и травлением; курс теоретической механики в объеме выполняемых работ.