Подбираем и предоставляем персонал на условиях лизинга (аренды), персонал из граждан России, СНГ и дальнего зарубежья на вакансию АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ЭКРАНОВ. Мы поможем своим персоналам обстроиться по обращенным Профессиям.

Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов

 Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов 3-го разряда

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутирата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях. Подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями. Заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки в соответствии с заданным режимом. Срезка экранной пленки с зеркальных стекол. Срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой.

Должен знать: технологические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки применяемых зеркальных стекол; физико-химические свойства используемых органических растворителей и другого исходного сырья; свойства применяемых клеев и фотоподложки; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему используемых арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

 Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения составов для рентгеновских экранов. Ведение физико-химического процесса термообработки вольфраматных, сульфидных и свинцово-баритовых солей. Составление шихты, добавление активаторов и плавов в соответствии с техническим регламентом. Ведение процесса термообработки шихты в специальных газовых и электрических печах. Регулирование и контроль температуры топки при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам физико-химических анализов с целью получения кристаллов заданной величины. Регулирование фазового состояния расплава и быстрое выделение фазовых частей путем своевременной выгрузки расплавленной массы. Обогащение под ультрафиолетовыми лучами и выделение наиболее светящихся кристаллов. Получение готового продукта в чистом виде: промывка, сушка в электрошкафах и просеивание. Отбор проб и проведение в процессе термообработки контрольных анализов. Ведение технологического процесса приготовления растворов ацетобутирата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях. Приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки: взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре, загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат. Заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутирата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки. Нанесение (поливом) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки в соответствии с заданным режимом. Наклейка экранной пленки на бумагу-фотоподложку и наклейка ее на стекла. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

Должен знать: физико-химические процессы получения кристаллов для различных типов рентгеновских экранов; физико-химические свойства готового продукта, применяемых органических растворителей и другого исходного сырья, светосоставов рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов; технологический процесс получения составов для рентгеновских экранов и правила его регулирования; порядок подготовки шихты; свойства используемых плавов и активаторов; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов в процессе термообработки; технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки применяемых зеркальных стекол; свойства используемых клеев и фотоподложки; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему используемых арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики.